许多情况下，钻井记录显示在扭矩并没有超出，钻柱抗扭强度的情况下，钻杆内螺纹接头就发生了纵向开裂。但试验表明钻杆接头的材料强度、几何尺寸、螺纹参数符合有关标准规定，这就说明不是钻杆产品质量问题，主要这些原因也都是来自表面摩擦等原因，摩擦能转变为热能，接头表面材料经受周期性的加热和冷却，接头表面产生了很脆的马氏体，导致裂纹。另一种裂纹源是大钳牙咬痕。第三种裂，纹源在接头内部螺纹部位，螺纹之间剧烈摩擦发热导致螺纹表面形成的马氏体同样成为接头的裂纹源。
断口形貌及金相分析表明，无论麻花钻杆接头纵向裂纹起始于外表面的摩擦热烈纹还是螺纹部位，裂纹主要以两种机理扩展，即脆性断裂或应力腐蚀开裂。当材料因热处理不当产生脆性组织或回火脆性时，钻杆接头便发生脆性开裂。麻花钻杆也避免不了这种情况的发生，断裂情况也是时常发生的。
针对这些问题，了解钻杆内部螺纹接头纵向开裂对于其使用有很大的帮助。钻杆接头外表面的损伤通常为摩擦裂纹、钳牙、印等、大量失效分析表明钻杆接头表面摩擦热导致的马氏体深度可达3mm。对于这些内部质量结构有一个好的了解，能够有效帮助用户延长钻杆的使用寿命。
