钎杆断裂是一种危害很大、发生次数多、处理时间长的事故，使得整个井眼施工周期延迟，浪费人力、物力，增加了钻井成本。在事故发生和处理过程中，由于钻井工具频繁上升，极易造成人身安全事故，事故频繁发生时，操作者情绪过于急躁，操作失误导致了一系列的人身安全事故，如起重机撞伤、管钳忘记起飞、弹回伤人等。      钎杆断裂事故处理不当，除了钻偏心孔外，还可能直接导致钻井报废，造成极其严重的质量事故。综上所述，有必要提前分析钎杆断裂的原因，采取预防措施，选购质量好的钎杆，降低钻井事故率，保证施工顺利进行。      由于钎杆材料本身的质量问题，在使用钎杆的过程中容易出现钎杆弯曲和钢丝卡扣的现象，在使用过程中，为了钢丝绳扣更容易松动，在起重钻时，操作者经常用手锤敲击钎杆的钢丝紧固部位，造成钎杆开裂、伤疤等，容易导致钎杆失效。      优质合金结构经真空调质和回火后，材料的抗疲劳强度和剪切强度均有较大提高，钎杆断裂的原因与加工工艺有关，在选购时应特别注意。由于材料加工工艺等原因，内螺纹与外螺纹的同轴度往往很差，由于两端连接螺纹同轴度超差过大，导致钎杆在连接部位弯曲。在钻进过程中，钎杆不仅要承受正常的轴向载荷，螺纹接头还要承受大量的径向载荷，在洞室或过大的情况下，会产生较多的离心力，几种应力的叠加导致钎杆最薄弱处的外扣接头尾部出现疲劳裂纹，从而导致钎杆断裂。