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螺纹钻头报废的原因解析
日期:2021-01-23 10:11:06    点击:
螺纹钻头报废的主要形式及原因有以下几种:
一、碎齿、断齿: (1)岩石条件认识不清,选择的产品类型,合金齿不合理,合金强度不足造成合金齿碎断; (2)合金的内部质量存在问题或是合金的材质选择不对; (3)产品在加工过程中对合金产品的质量造成了损伤; (4)凿岩过程中操作方法不科学,开孔时压力大,合金已钝还继续使用。    
二、合金齿脱落:钎头合金齿脱落发生在早期是不正常的,其主要原因有: (1)固齿工艺的参数选择不当或者产品在加工过程中产生误差所致 (2)钎头产品在使用过程中出现“空打”造成合金齿脱落; (3)刚开始未打多少就掉,属于工艺问题;镶齿过盈配合不当; (4)打到最后有的掉、有的不掉,则是边齿边宽与外翻倾角设计的问题; (5)边齿未碎,中齿碎了,主要是中齿布齿设计有缺陷。 (6)合金与裤体达到同步磨损就可以避免掉齿      
三、裤体的断裂:主要是疲劳断裂,产生的原因主要有: (1)裤体选材不当,其抗拉强度、疲劳强度较低,容易出现中、早期钎体断裂; (2)裤体几何结构设计不合理,有应力集中的地方,加大过渡处的半径R;       (3)产品制造工艺不当,钎体热处理不充分,钎体硬度不足,机加工形成的尖角和较深的刀痕没处理; (4)使用方法不科学,偏心打孔,打钝钎头等; (5)产品尾部螺纹设计是否科学、壁厚是否合理; (6)钻头配套的钻杆与钻头尾部配合度如何,是否间隙过大或过小; (7)钢材材质的纯净度不够、热处理硬度过高。  
四、正常报废:钻头磨损尤其是合金齿磨损到无法钻进而报废。正常报废的比例在16%~67%(钻头质量越高,这一比例越大),而且即使钻头上少量合金齿断裂或脱掉但还能继续作业时,磨损仍然加速钻头报废。

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